Подготовка поверхности при работе с эпоксидной смолой

Независимо от того, выполняется ли склейка, выравнивание, оклейка тканью, успех применения зависит не только от прочности эпоксидной смолы, но и от того, насколько хорошая адгезия смолы с поверхностью, на которую она наносится. За исключением случаев приклейки к частично застывшей эпоксидной смоле, прочность соединения зависит от способности материала «цепляться» за поверхность. Следовательно, три описанных ниже этапа подготовки материала являются чрезвычайно важными для каждого последующего нанесения.
Для обеспечения хорошей адгезии, поверхность должна быть:

1. Чистой

Обрабатываемая поверхность должна быть очищена от всех загрязнений, таких как жир, масло, воск, или разделительное средство от матриц. Очистите загрязненные поверхности с помощью растворителя. Протрите поверхность чистыми бумажными полотенцами, до того, как растворитель испарится. Очищайте поверхность до шлифовки, чтобы не втереть загрязнения в поверхность. При работе с растворителями соблюдайте правила техники безопасности.

2. Сухой

Для хорошей адгезии все склеиваемые поверхности должны быть настолько сухими насколько возможно. При необходимости, вы можете ускорить сушку с помощью фена или инфракрасной лампы (см. рис.). С помощью вентиляторов подводите воздух в замкнутые помещения. Опасайтесь появления конденсата, работая на улице, или при изменении температуры рабочего места.

3. Отшлифованной

Для обеспечения хорошего сцепления с эпоксидной смолой тщательно обработайте поверхности из твердого дерева и непористые поверхности с помощью наждачной бумаги зернистостью № 80. Следите за тем, чтобы склеиваемые поверхности были твёрдыми. Удалите отслоения, пузыри и старые покрытия. После шлифовки удалите пыль.

Важность описанных выше операций исключительна: для получения хорошей адгезии поверхности должны быть чистыми, сухими и тщательно отшлифованными, а остатки старого покрытия должны быть предварительно удалены.

Очистите поверхность. При необходимости используйте растворитель для удаления всех загрязнений.

Высушите поверхность. Дайте влажной поверхности просохнуть или используйте фен для ускорения процесса.

Отшлифуйте непористую поверхность. Создайте шероховатость для того, чтобы эпоксидная смола могла зацепиться за неё.

ПЕРВИЧНАЯ/ВТОРИЧНАЯ СКЛЕЙКА

Первичная склейка основывается на химическом соединении слоев вяжущего вещества, как, например, при выклейке ламината в матрице. Все слои вяжущего вещества застывают вместе, образуя единый слой. Эпоксидная смола, нанесённая на частично застывшую эпоксидную смолу, соединяется с ней на химическом уровне, формируя первичную склейку. Способность к химическому соединению снижается по мере застывания предыдущего слоя эпоксидной смолы, и склейка становится вторичной.

Вторичная склейка требует механического, а не химического соединения вяжущего вещества с материалом или застывшей поверхностью смолы. Вяжущее вещество должно «сцепиться» с поверхностью с помощью пор или царапин на поверхности (микроскопическая версия соединения «ласточкин хвост»). При правильной подготовке поверхности образуется шероховатость, которая помогает соединить застывшую эпоксидную смолу с поверхностью.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Застывшая эпоксидная смола – на поверхности застывшей эпоксидной смолы могут проявляться пятна, похожие на восковую плёнку – аминная плёнка. Это побочный продукт процесса застывания, который чаще встречается в прохладных, влажных условиях. Такие пятна могут вызывать затруднения при шлифовке и вызывать проблемы с адгезией, но, в то же время, они растворяются в воде и легко удаляются. Такие пятна образовываются на поверхности любого материала, основанного на эпоксидных смолах.

Для того, чтобы убрать такое пятно, тщательно промойте поверхность частой водой с жесткой губкой. Высушите поверхность с помощью чистых бумажных полотенец, чтобы убрать остатки растворившейся в воде аминной плёнки. Отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой № 80 и очистите их.

Аминная плёнка может также удаляться путем влажной шлифовки. Если применялась жертвенная ткань (peel ply), при её удалении аминная плёнка будет удалена вместе с ней. В этом случае дополнительная шлифовка не требуется

Всё ещё липкая поверхность эпоксидной смолы, т.е., не полностью застывшая, может быть склеена или покрыта эпоксидной смолой без предварительной промывки или шлифовки. Перед нанесением покрытия не на эпоксидной основе (краска, краска для подводной части, лак, гелькоут и т.д.), дождитесь, пока эпоксидная смола полностью застынет, промойте, отшлифуйте, очистите и следуйте инструкциям, производителя покрытия.

Твердая древесина – тщательно отшлифуйте наждачной бумагой № 80 и удалите пыль перед нанесением покрытия.

Тик/маслянистые породы древесины — протрите поверхность растворителем или чистым ацетоном, и, после того, как растворитель испарится, отшлифуйте наждачной бумагой № 80. Очистите поверхность от пыли и протрите ее растворителем – он высушит масло на поверхности древесины и позволит эпоксидной смоле проникнуть в поры древесины. Перед нанесением убедитесь в том, что растворитель испарился. Помните, эпоксидная смола должна быть нанесена в течение 15 минут после испарения растворителя.

Пористая древесина – специальная подготовка не требуется, тем не менее, рекомендуется обработать поверхность наждачной бумагой средней зернистости, чтобы открыть поры. Удалите пыль.

Металл – металл должен пройти все стадии предварительной обработки и очистки от загрязнений, таких, как ржавчина, приведение металла в состояние чистой стали, обезжиривания и обработки наждачной бумагой № 80, или струйными методами очистки, и снова обезжиривания. Ниже приводится перечень способов подготовки металлов, наиболее широко применяемых в строительстве яхт:

Низкоуглеродистая сталь – Обезжирьте и тщательно отшлифуйте (предпочтительно струйными методами очистки), удаляя все загрязнения, пока не проявится металлический блеск. Нанесите эпоксидную смолу как можно скорее, не позднее чем через 4 часа после подготовки поверхности.

Нержавеющая сталь – обезжирьте и тщательно отшлифуйте поверхность (предпочтительно, с помощью пескоструйной обработки), очистите поверхность до блеска. Нанесите эпоксидную смолу как можно скорее, не позднее чем через 4 часа после подготовки поверхности. Нанесите повторное покрытие или склеивайте, когда первый слой станет гелем.

Алюминий – не анодированный алюминий должен быть обезжирен и либо отшлифован, либо протравлены с помощью химических веществ (раствор серной кислоты/дихромата натрия, или специальным составом для протравки алюминия).

Анодированный алюминий или сплав анодированного алюминия – должен быть склеен немедленно после обезжиривания и шлифовки, не позднее чем через 30 минут.
Алюминиевый сплав с твердым анодированным покрытием – Должен быть «раздет» пескоструйным аппаратом или протравлен раствором серной кислоты/бихромата натрия, или специальным составом для протравки алюминия. Необработанный металл не подходит для склейки.

Стеклопластик на основе полиэфирных смол – удалите загрязнения с растворителем. Тщательно обработайте поверхность наждачной бумагой № 80 так, чтобы поверхность стала матовой, и удалите пыль.

Армоцемент – удалите старую краску влажной пескоструйной обработкой — такой способ менее агрессивен, чем сухая пескоструйная обработка, и не повредит поверхность. Если после обработки на поверхности остаются заметные следы цементного молока или ржавчины от арматуры, необходимо промыть поверхность 4% — 5% раствором соляной кислоты. Перед нанесением покрытия тщательно промойте поверхность и дайте ей полностью высохнуть.

Бетон – удалите все существующие слои и отшлифуйте поверхность жесткой щеткой. Очистите поверхность от пыли и осколков перед покрытием.

Пластик – степень адгезии может варьироваться. Если пластик не восприимчив к ацетону и другим растворителями, эпоксидная смола не будет иметь с ним адгезии. Мягкие эластичнее пластики, такие как полиэтилен, полипропилен, капрон, или плексиглас подпадают под эту категорию. Жёсткие твёрдые пластики, такие как ПВХ, ABS, поликарбонат и стирол обеспечивают лучшую степень адгезии с лучшей подготовкой поверхности и адекватной площадью склеивания. После шлифовки, окисление открытым пламенем (путём быстрого проведения пламени газовой (пропан) горелки над поверхностью, не расплавляя её) улучшит клеящую способность некоторых пластиков.