Пултрузия

Пултрузия — непрерывная технология производства стеклопластиковых профилей.

Стеклопластик — это перспективный композитный материал, который имеет большую гамму применения в индустриальном строительстве. Стеклопластик на основе полиэфирной смолы обладает теплопроводностью дерева, прочностью и долговечностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимера, не имея недостатков, присущих термопластам.

До недавнего времени стеклопластик использовался только в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластика сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, позволяющей наладить массовое производство стеклопластикового профиля сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием технологии пултрузии для производства стеклопластикового профиля, стеклопластиковой арматуры, стеклопластикового стержня и других изделий.

Пултрузия представляет собой процесс получения стеклопластиковых профилей путем вытягивания через нагретую до 130 – 150^о формообразующую фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой.

В результате на выходе получается армированный стеклопластиковый профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры. Методом пултрузии можно получать изделия из стеклопластика с любым профилем (стеклопластиковый стержень, стеклопластиковая труба, уголок, пластина, швеллер, короб и т.д.). Изготовление стеклопластиковых профилей таким образом осуществляется с помощью специальной машины пултрузии.

Основными составляющими машины пултрузии являются:

секция подачи стеклянного ровинга или стекломата;
секция пропитки ровинга или стекломата полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой;
секция монтажа фильеры;
тянущий агрегат;
контрольный узел, который включает в себя блок питания, блок управления нагревательными элементами и систему управления тянущего агрегата;
гидромаслостанция;
секция пилы.

Для процесса непрерывного производства стеклопластикового профиля также необходимо специальное оборудование для приготовления связующего из смеси полиэфирная смола — отвердитель или другого типа смол. Для этих целей может быть использовано оборудование для изготовления стеклопластика по технологии инжекции смолы в закрытую матрицу, что позволит работать с широкой гаммой смол: полиэфирная смола, винилэфирная смола, фенольная смола, эпоксидная смола.
Армированный стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии – строительный композитный материал XXI века с уникальным сочетанием свойств дерева, металла, полимера: высокой прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температур, био-, влаго-, атмосферостойкостью. Результаты исследований показали, что долговечность конструкций с применением стеклопластика и стеклопластиковых профилей значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов.

Стеклопластиковый профиль имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами:

Улучшенные физико-механические свойства;
Низкий удельный вес (в 4 раза легче стали);
Неподверженность коррозии, гниению, короблению;
Уникальная химстойкость;
Трудногорючесть, не выделяет при пожаре сильнодействующего газа — диоксина, в отличие от поливинилхлорида;
Низкий тепловой коэффициент линейного расширения;
Широкий диапазон рабочих температур;
Хорошие электроизоляционные свойства.

Стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии, находит широкое применение в изготовлении окон, витражей и ограждающих конструкций, облицовки и арматуры электротехнического профиля, стеклопластиковой арматуры для бетона, элементов крепежных дюбелей, несущих (силовых) конструкций.
Разработана технология производства стеклопластиковых труб и освоено оборудование для их производства. Такие трубы конкурентоспособны со стальными, чугунными, полиэтиленовыми, ПВХ-трубами. При этом стеклопластиковые трубы имеют значительные преимущества:

Высокая удельная прочность;
Высокая коррозионная стойкость, надежность и долговечность (50-80 лет);
Отсутствие «зарастания» внутренней поверхности;
Отсутствие разрушения при замерзании в них воды;
Минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность.

Стеклопластиковые трубы пригодны для всех видов трубопроводов: холодного и горячего водоснабжения, канализации, химических трубопроводов, водостоков, мусоропроводов, вентиляции и др.
Технологическая гибкость изделий из стеклопластика позволяет использовать их как в массовом, так и индивидуальном строительстве, а также для реконструкции жилых зданий, особняков и архитектурных памятников.
Очень трудно рассказать обо всех возможностях применения стеклопластикового профиля. Можем дать один совет. Там где вы видите профиль из алюминия, ПВХ или дерева, с уверенностью заявляем, что его можно заменить на профиль из стеклопластика.