Технология производства искусственного мрамора и оникса

Искусственный мрамор (литьевой мрамор) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).
Композитные материалы, изготовленные по технологии «искусственный мрамор», используются при производстве сантехнических изделий, облицовочных плит, строительного погонажа, при отделке офисных и административных помещений.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор обладает такими отличительными свойствами, как высокая механическая прочность, химостойкость, слабая теплопроводность. В отличие от полимербетона,  искусственный мрамор имеет наружное покрытие из гелькоута, которое несет эстетическую нагрузку и используется для изготовления декоративных изделий. Полимербетон — это строительный материал, несущий в основном силовую нагрузку. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя искусственный мрамор может имитировать натуральный мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит.

Подробнее о свойствах искусственного мрамора

Технология производства искусственного мрамора

Технология производства искусственного мрамора дает большие возможности в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом искусственный мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.

Технология производства искусственного камня состоит из следующих этапов:

Этап 1. Подготовка формы для изделия из искусственного камня — полировка, нанесение антиатгезионного материала;

Этап 2. Напыление гелькоута на форму при помощи чашечного распылителя или специальной установки для напыления гелькоута G2;

Этап 3. Отверждение гелькоута;

Этап 4. Приготовление заливочной смеси (полиэфирная смола, наполнитель, отвердитель, красители);

Этап 5. Заливка смеси полиэфирной смолы с наполнителем в форму;

Этап 6. Вибрирование формы с целью удаления воздушных включений из смеси полиэфирной смолы с наполнителем;

Этап 7. Отверждение заливочной смеси в форме;

Этап 8. Извлечение из формы готового изделия из искусственного камня;

Этап 9. При необходимости — механическая обработка изделия из искусственного камня.