Технологія виробництво штучного мармуру і онікса

Штучний мармур

Штучний мармур (литтєвий мармур) – це композитний матеріал, що складається з суміші отвержденной поліефірної смоли і мінерального наповнювача (кварцовий пісок, мармурова крихта і т. Д.).
Композитні матеріали, виготовлені за технологією “штучний мармур”, використовуються при виробництві сантехнічних виробів, облицювальних плит, будівельного погонажу, при обробці офісних і адміністративних приміщень.

Властивості штучного мармуру

Штучний мармур володіє такими відмітними властивостями, як висока механічна міцність, хімостійкість, слабка теплопровідність. На відміну від полімербетона, штучний мармур має зовнішнє покриття з гелькоута, яке несе естетичне навантаження і використовується для виготовлення декоративних виробів. Полімербетон – це будівельний матеріал, який несе в основному силове навантаження. Залежно від типу використовуваної поліефірної смоли і наповнювача штучний мармур може імітувати натуральний мармур, малахіт, яшму, напівпрозорий онікс, граніт.

Детальніше про властивості штучного мармуру

Технологія виробництва штучного мармуру

Технологія виробництва штучного мармуру дає великі можливості у виборі колірної гами і імітації структури натурального каменю, при цьому штучний мармур має переваги перед натуральним мармуром за фізико-механічними властивостями, стійкості до побутових забруднень.

Технологія виробництва штучного каменю складається з наступних етапів:

Етап 1. Підготовка форми для вироби зі штучного каменю – полірування, нанесення антіатгезіонного матеріалу;

Етап 2. Напилювання гелькоута на форму за допомогою чашкового розпилювача або спеціальної установки для напилення гелькоута G2;

Етап 3. Затвердження гелькоута;

Етап 4. Приготування заливальної суміші (поліефірна смола, наповнювач, затверджувач, барвники);

Етап 5. Заливка суміші поліефірної смоли з наповнювачем в форму;

Етап 6. Вібрація форми з метою видалення повітряних включень з суміші поліефірної смоли з наповнювачем;

Етап 7. Затвердження заливальної суміші в формі;

Етап 8. Витяг з форми готового виробу зі штучного каменю;

Етап 9. При необхідності – механічна обробка вироби зі штучного каменю.