Силикон. Различия и свойства

На сегодняшний день формовочный (формовый) силикон является одним из ведущих материалов для изготовления и массовой штамповки различных форм и изделий.

В промышленности и строительстве наиболее часто используется двухкомпонентный (в отдельных случаях трехкомпонентный) состав. Обычно он состоит из основы (олово или платина), а также из различных (в зависимости от конкретного применения) дополняющих присадок.

Силикон на оловянной основе используют для изготовления матриц и форм из гипса, деталей и компонентов из смол и затвердевающего (жидкого) пластика.

Технические характеристики и особенности «оловянного» силикона:

• Максимально допустимая температура: 120 °C;
• Сравнительная дешевизна: около 50% от цены аналога на платине;
• Широкий диапазон твердости по шору А (от 10 до 30);
• Предназначен для технических целей;
• Со временем изнашивается: рвётся, истирается, трескается и деформируется;
• Активный жизненный цикл от 5 до 10 минут.

Силикон на основе из платины используются для аналогичных с «оловянным» целях, но также он пригоден для пищевой промышленности: изготовления форм для различной выпечки и кондитерских изделий.

Технические характеристики и особенности «платинового» силикона:

• Максимально приемлемая температура использования: 250 °C;
• Диапазон твердости по шору А: 30-40;
• Обладает минимальной усадкой и сохраняет форму и механические свойства на всём периоде использования;
• Активный жизненный цикл в 10-15 мин;
• Может применяться как в пищевой, так и в технической промышленности.

Критерии для правильного подбора силикона.

Если перед Вами стоит задача, связанная с работой в пищевой промышленности, или необходима матрица для снятия большого количества копий — то Вам необходим более дорогой, но и более качественный «платиновый» силикон. В других ситуациях можно обойтись бюджетным «оловянным» вариантом.

 Что означает число твёрдости силикона?

Чем больше коэффициент твердости силикона, тем плотнее он будет после кристаллизации.

Если Вы работаете с материалами по типу и консистенции схожими с воском, парафином, жидким мылом и прочими, требующими в производстве выточки и выемки формы до готового изделия — то Вам подойдёт силикон с коэффициентом твёрдости в 10. Подобный гибкий силикон позволит Вам сократить риски и получить готовое изделие без лишней деформации и механических повреждений.

В случае, когда на Вашем производстве используются формы и детали из затвердевающего пластика, смолы или гипса с габаритами не более 30х10х3 см, то Вам необходим силикон Super Form с плотностью от 20 до 30 единиц. При превышении указанных объёмов, для Вашего изделия подойдёт силикон марки Super Form 30. Он обеспечит оптимальный расход материалов при сохранении параметров по плотности и заданных форм изделия.

При непосредственном производстве и заливки формы из силикона, технологически необходимо применять специальный разделительный состав (оптимально на основе воска). Он предотвращает излишнее налипание жидкого силикона к обрабатываемым поверхностям. При использовании разделительного состава Вы всегда сможете легко ввинтить (вывинтить) готовую деталь из силиконовых форм или снять поверхностную силиконовую матрицу.