Проблеми на поверхні гелькоута в процесі виробництва

“КРОКОДИЛОВАЯ КОЖА” / МОРЩИНЫ

Эффект – Сморщивание гелькоута при контакте с матрицей.

Причина	Заходи щодо усунення
Недостатня товщина плівки	Наносити рекомендовану товщину (400- 600мм)
Висока вологість	Встановити вологопоглиначі або працювати в умовах більш низької вологості
Низька температура	Підвищити температуру в приміщенні
Дуже мало каталізатора	Збільшити дозування каталізатора
Занадто тривалий час гелеутворення	Перевірити дозування каталізатора
Недостатній час затвердіння перед нанесенням опорного шару	Перевірити каталізатор/тип/дозування/температуру

ПОРИСТІСТЬ

Ефект – Мікроскопічні отвори на поверхні гелькоута, викликані наявністю дуже дрібних бульбашок залученого повітря.

Причина	Заходи щодо усунення
Недостатній час гелеутворення	Перевірити тип каталізатора / дозування для виходу повітря
Надмірне напилення каталізатора	Відрегулювати пістолет із зовнішнім змішуванням
Погане розпилення	Перевірити і відрегулювати тиск (мікропористість зазвичай – надмірний тиск. Великі пори – недостатній тиск). Необхідна товщина плівки повинна досягатися мінімум за два проходи.
Пістолет знаходиться дуже близько до поверхні	Тримати пістолет на відстані 50-100 см від поверхні
Занадто товста плівка гелькоута	Наносити плівку рекомендованої товщини (400-600 мікрон)
Занадто висока в’язкість	Перевірити в’язкість і температуру

СТІКАННЯ

Ефект – гелькоут стікає на вертикальних поверхнях.

Причина	Заходи щодо усунення
Нанесення гелькоута занадто товстим шаром	Виміряти товщину шару, відрегулювати шаром
Занадто низька тиксотропия або в’язкість	Перевірити в’язкість при нанесенні
Занадто висока напруга зсуву при змішуванні гелькоута	Використовувати тільки обладнання з низькою напругою Зрушення
Невідповідна розділова система (занадто високий вміст силікону)	Замінити розділову систему
Дуже високий тиск повітря може зрушувати гелькоут	Перевірити і відрегулювати тиск

РОЗТРІСКУВАННЯ

Ефект – Тріщини на поверхні гелькоута.

Звездообразные трещины: Причина в ламинате
Концентрические трещины: Причина в гелькоуте
Параллельные трещины: Из-за избыточного сгибания

Причина	Заходи щодо усунення
Дуже багато гелькоуту	Перевірити товщину плівки
Недостатнє затвердіння ламінату при зніманні	Перевірити щільність по Барколу, знімати з матриці після повного затвердіння ламінату
Недостатність використаного армування	Збільшити товщину зон ураження
Проблеми з розділовим мастилом	Перевірити правильність підбору розділового мастила і його нанесення
Тріщини в матриці	Перевірити, чи немає дефектів на поверхні матриці

При зніманні з матриці:

Надлишкові зусилля при зніманні з матриці
Не бити по матриці і виробу киянкою і т.п.
Здійснювати знімання за допомогою стиснутого повітря або води

КРАТЕРИ

Ефект – Невеликі, зазвичай круглі зони без гелькоуту.

Причини	Заходи щодо усунення
Гелькоут забруднений водою, маслом, силіконом або розчинником з обладнання для нанесення	Простежити, щоб інструменти були чистими і сухими, а повітроводи напилення були повністю очищені
Неправильне розділове мастило	Не застосовувати розділові мастила, що містять силікони
Забруднення матриці	Очистити поверхню матриці безворсовою тканиною, потім нанести повторно
Надлишок воску на матриці	Видалити надлишки воску і знову відполірувати матрицю

НАДЛИШКОВИЙ ПРОЯВ ВОЛОКНА

Ефект – Армуюче скловолокно проявляється на поверхні.

Причина	Заходи щодо усунення
Гелькоут недостатньо затвердів перед викладкою	Перевірити дозування / тип каталізатора, час затвердіння і температуру
Виріб знято з матриці до повного затвердіння	Залишити виріб в матриці на більш тривалий час перед зніманням
Занадто тонкий шар гелькоута	Наносити гель шаром рекомендованої товщини
Надмірне екзотермічне тепло від нанесеної смоли	Наносити смолу поступово або вибрати марку з більш низьким піком екзотермії
Неправильне використання армування	Після шару гелькоута нанести поверхневу вуаль. Не використовувати тканий ровінг або тканину дуже близько до поверхні

ТЬМЯНИЙ БЛИСК

гелькоуту відразу після вилучення з матриці.

Причина	Заходи щодо усунення
Висока шорсткість поверхні матриці	Відполіруйте матрицю
Наліт на матриці	Вимийте і відполіруйте матрицю очищувачем; в більшості випадків це так званий восковий наліт- насправді полістирол
Полістирольний наліт	Шліфуйте або відчищайте щіткою і сильним розчинником, читайте інструкцію до розчинника перед використанням.
Забруднення матриці	Очистіть матрицю. Краще, щоб час між очищенням і нанесенням гелькоута було мінімальним.
Розчинник або вода	Перевірте наявність води і розчинника. Регулярно зливайте воду з водовідокремлювача на повітряній лінії.
“Сирий” каталізатор	Зробіть перше оприскування каталізатора поза вироби.

АДГЕЗІЯ ДО МАТРИЦІ

Ефект – поверхня гелькоуту прилипає до матриці, ускладнюючи відділення.

Причина	Заходи щодо усунення
Розділове мастило нанесено нерівномірно або неправильно	Наносити акуратно, дотримуватися інструкції виробника
Забруднена матриця	Очистити матрицю і нанести розділове мастило
Розділовий віск нанесено давно	Наносити гелькоут тільки на матрицю з недавно нанесеної розділовим мастилом

ВІДШАРУВАННЯ

Ефект – шар гелькоута відстає від опорного шару, оголюючи малюнок стекломатеріалу.

Причина	Заходи щодо усунення
Забруднення зворотної поверхні гелькоуту розділової мастилом, каталізатором, водою, наповнювачем	Захищати поверхню гелькоуту від забруднення перед нанесенням опорного ламінату
Надлишок розділового мастила мігрує до поверхні і впливає на адгезію	Не допускати нерівномірного нанесення розділового мастила
Гелькоут містить парафін (флоукоут)	Використовувати правильну марку
Сухе армування в контакті з гелькоутом	Змочити шар гелькоуту смолою перед викладкою армування
Забруднення волокон армування	Захищати і використовувати сухі і чисті армуючі матеріали

ОСМОТИЧНЕ УТВОРЕННЯ БУЛЬБАШОК

Ефект – бульбашки на поверхні гелькоуту розміром від декількох міліметрів до декількох см в діаметрі. Вони можуть з’являтися після нагрівання або знаходження у воді.

Причина	Заходи щодо усунення
Тип гелькоуту, основної смоли або армування не відповідає необхідним характеристикам	Вибрати більш хімічно стійку марку матеріалів або армування
Забруднення поверхні гелькоута краплями каталізатора, ацетону, повітрям або стиролом.	Перевірити обладнання для напилення, тримати інструменти і робоче приміщення чистими від води та ін.
Сухе скло або бульбашки повітря в опорному шарі	Забезпечити повне змочування опорного шару смолою і його затвердіння
Занадто тонкий шар гелькоуту	Наносити рекомендовану товщину
Недостатнє затвердіння гелькоуту або опорного шару	Перевірити умови нанесення і затвердіння