Пряме пресування

Пресування – один з методів, використовуваних для переробки полімерів, в тому числі, для виробництва виробів зі склопластику. Пресування передбачає завантаження матеріалу в прес-форму, під дією температури переклад матеріалу в в’язкопластичний стан, формування виробу під дією тиску і фіксацію заданої конфігурації вироби в результаті прискореного зшивання олігомерів при підвищеній температурі. Отриманий цим методом виріб, має формостійкість при підвищеній температурі і не вимагає охолодження перш ніж вийняти прес-форми. Прес-матеріал може містити від 30-70% сполучного, і відповідно від 70-30% наповнювача. Крім того, до складу можуть входити затверджувачі, барвники, змащувальні речовини та інші компоненти.

Компресійне (пряме) пресування:

Процес полягає в безпосередньому наданні необхідної форми виробу під дією високого тиску, що утворюється в прес-формі при температурі швидкого затвердіння матеріалу. Внаслідок зовнішнього тиску в пресованої матеріалі, відбувається його ущільнення, часткове руйнування попередньої структури, Під час ущільнення і деформації в результаті тертя між частинками матеріалу відбувається виділення теплової енергії, яка спільно із зовнішнім обігрівом формуючих елементів призводить до плавлення зв’язуючого. Після того як матеріал перейшов в в’язкопластичний стан, він під дією тиску розподіляється в прес-формі утворюючи монолітну і ущільнену структуру.

Процес затвердіння полягає в протіканні реакції зшивання макромолекул внаслідок поліконденсації між вільними функціональними групами сполучного або затверджувача і сполучного (двокомпонентні системи). Реакція відбувається під дією тепла, з виділенням низькомолекулярних, летючих речовин: вода, формальдегід, аміак, метанол і ін.

Технологічні параметри компресійного пресування:

• Температура попереднього підігріву;
• Температура пресування;
• Тиск пресування;
• Параметри підпресовок;
• Час витримки під тиском.

При прямому пресуванні тиск безпосередньо діє на матеріал, який знаходиться в оформляє порожнини форми, тому деталі форми передчасно зношуються. Цикл пресування становить 4-7 хв залежно від розмірів виробу.

Пряме пресування армованих пластиків в залежності від способу просочення волокнистого наповнювача має два різновиди:

• Пресування сухих, попередньо просочених полотен і тканин (препрегів) і преміксів;
• Пресування з просоченням безпосередньо в формі ( «холодне» пресування).

Найбільше застосування знайшов перший спосіб. Пряме пресування використовується при виготовленні виробів простої конфігурації. Вимоги, що пред’являються до високої якості зовнішньої поверхні деталей, призвели до створення автоматичних установок для дозування компонентів при підготовці заготовок з препрегів. Створені автоматичні маніпулятори для завантаження пакетів заготовок в багатогніздові форми преса. Створено нове покоління пресів високої точності, оснащених сучасними системами контролю, на яких можна отримувати деталі з високою якістю поверхні і приблизно однакові за вартістю зі сталевими деталями.

Серйозною і не вирішеною до кінця проблемою в переробці поліефірних прес-матеріалів залишається недостатньо висока якість поверхні одержуваних деталей, що перешкоджають їх лакування. Проблема частково вирішується: покриття наноситься безпосередньо в формі – In-Mould-Coating (IMC), для цього прес-форму після затвердіння сполучного відкривають на 3-5 мм і через зазор впорскують лак (зазвичай поліуретановий); потім форму закривають для розподілу і затвердіння лаку, який дуже текучий і затверджується протягом 30 с. У більшості пресів нових конструкцій ця операція передбачена.